Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation.

Modell Nr.	Sintern
Al2O3-Gehalt (%)	≤42 %
Transportpaket	Jumbo-Tasche oder individuell
Spezifikation	Maßgeschneidert
Warenzeichen	XS
Herkunft	China
HS-Code	3815900000
Produktionskapazität	500.000 Tonnen

Produktbeschreibung

Synthetische Schlacke
1. Die gesinterte und vorgeschmolzene Raffinationsschlacke (Calciumaluminat) wird aus hochwertigen Materialien gesintert oder synthetisiert. Es hat die Funktionen der schnellen Schlackenbildung, des Unterpulverlichtbogens, der Schlackenherstellung, der Absorption von Stahlflüssigkeitseinschlüssen und der Entschwefelung und hat eine starke Desoxidations- und Entschwefelungswirkung, die das Gas im Stahl reduzieren und den Einschluss im Stahl reduzieren kann.
2. Die in unserer Fabrik hergestellte gesinterte und vorgeschmolzene Raffinationsschlacke (Calciumaluminat) wird durch Materialien gesintert oder geschmolzen. Es hat die Funktionen der schnellen Schlackenbildung, des Unterpulverlichtbogens, der Schlackenherstellung, der Absorption von Stahlflüssigkeitseinschlüssen, der Entschwefelung usw. und hat eine starke Desoxidations- und Entschwefelungswirkung, die das Gas im Stahl reduzieren und den Einschluss im Stahl reduzieren kann. Das Produkt ist eine Art Mineral, das hauptsächlich aus 12CaO · 7Al2O3 besteht und aus verschiedenen Rohstoffen gesintert oder geschmolzen wird. Sein Gehalt beträgt mehr als 85. Eine große Anzahl von Verkalkungskomponenten kann mit Sauerstoff und Schwefel in geschmolzenem Stahl reagieren, um Produkte mit niedrigem Schmelzpunkt zu erzeugen, die sich leicht aufschwimmen lassen und so den geschmolzenen Stahl reinigen. Beim Pfannenraffinieren kann es die Zeit der Stahlherstellung verkürzen, hat die Fähigkeit, die nichtmetallischen Einschlüsse im Stahl zu absorbieren und hat einen erheblichen Einfluss auf die Reinigung des geschmolzenen Stahls.

2. Physisches Datenblatt: (Bitte beachten Sie, dass es sich dabei nur um die meistverkauften und gängigen Materialien handelt. Wir akzeptieren minderwertige Bestellungen.)

CaO	AL2O3	S	SIO2	Fe2O3	CaF2	MgO	P
≥45	≥38	0,1	≤4	≤1,5
50 ± 5	31±5		≤7	≤5		7±4
50±3	30-40		≤7	≤1,5		≤7
≥45	≥40		≤4	≤1,5	4-6	≤4
45-55	35-45		≤6	≤1,5		≤5
45-50	35-40		≤7	≤1,5		≤5
45-53	39-44		≤5			≤5
20 ± 2,5	30±3	≤0,05	7±1,5	≤0,5	40±3	3±1	≤0,05
45-50	41-46		≤5	≤1,5		≤5
≥48	≥38		≤3	≤1,5		≤3
50-55	36-44	≤0,1	≤4	≤1,5	(TIO2≤1,5)	≤0,05
48-58	28±3	≤0,3	≤6	(TIO2		≤0,3
48-52	42-45		≤4,5	(TIO2

3. Produkteigenschaften:
1. Eine angemessene chemische Zusammensetzung begünstigt die schnellstmögliche Schlackenbildung und verkürzt die Schmelzzeit.
2. Aufgrund der schnellen Schlackenbildung kann der Stromverbrauch während der Läuterzeit reduziert werden.
3. Reduzieren Sie den Verbrauch an feuerfestem Material und erhöhen Sie die Lebensdauer der Pfanne.
4. Es hat eine gute Entschwefelungs- und Desoxidationswirkung.
5. Aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts hat es eine gute Funktion zur Adsorption von Verunreinigungen beim Einblasen von Argon in die Pfanne und beim Abstich von EAF.
6. Die Zutaten sind stabil und einheitlich und können entsprechend den Anforderungen der Benutzer hergestellt und verpackt werden.
4. Nutzungsanalyse:
1. Entschwefelung
Beim Raffinierungsprozess wird das Verhältnis von geschmolzener Schlacke zu geschmolzenem Stahl verwendet, um den Schwefelgehalt im Stahl zu steuern. Schwefel ist eines der häufigsten schädlichen Elemente in Stahl, das viele negative Auswirkungen auf die Eigenschaften von Stahl hat. Je größer also die Entschwefelungskapazität des Raffinationsmittels ist, desto geringer ist der Schwefelgehalt von flüssigem Stahl.
2. Entschwefelung
In geschmolzenem Stahl gibt es zwei Arten von Sauerstoff: gelösten Sauerstoff und gebundenen Sauerstoff, die durch die Schlacke in Form von Einschlüssen entfernt werden können. Beim Raffinierungsprozess wird eine bestimmte Menge Desoxidationsmittels hinzugefügt, damit der im Stahl gelöste Sauerstoff zu einem großen Teil in Oxid umgewandelt wird, das durch seinen eigenen Auftrieb und entsprechendes Rühren mit Argon bei geringem Blasdruck aufschwimmen und schließlich in die Schlackenschicht gelangen kann zur Adsorption. Darüber hinaus unterliegt Sauerstoff in geschmolzener Schlacke und geschmolzenem Stahl dem Verteilungsgesetz. Wenn das reduzierende Läutermittel mit der Stahlschmelze in Kontakt kommt, kann der im Stahl gelöste Sauerstoff in die Schlacke diffundieren und die Stahlschmelze desoxidieren.
3. Adsorbierte Verunreinigungen
Beim Raffinierungsprozess kommt die emulgierte Schlacke aufgrund der starken Rührwirkung des Einblasens von wenig Argon mit dem flüssigen Stahl in einem großen Bereich in Kontakt und es besteht die Möglichkeit eines Kontakts zwischen der Schlacke und den Verunreinigungen (insbesondere den Verunreinigungen mit großen Partikeln). Der Stahl wird stark zunehmen. Da es sich bei der Raffinationsschlacke um die ionische Schmelze handelt, die durch das Schmelzen von Oxiden entsteht, und die Verunreinigungen im Stahl größtenteils Oxidschmelzen sind, können sich die Verunreinigungen im Stahl leicht in Schlackentropfen integrieren, auflösen und miteinander verbinden, um größere Schlackentropfen zu bilden , und dann andere Verunreinigungen einfangen. Aufgrund des größeren Auftriebs schwimmen die großvolumigen Tröpfchen schnell auf und schmelzen in der Schlackenschicht auf der Oberfläche des flüssigen Stahls. Die emulgierten Schlackentröpfchen können zum Keimkristall von Desoxidationsprodukten werden, so dass die Desoxidationsprodukte schnell stabile Verbindungen bilden, das chemische Potenzial von Desoxidationsprodukten in flüssigem Stahl verringern, die Reaktion in Richtung einer günstigen Desoxidation entwickeln und die Desoxidation beschleunigen können Reaktion. Durch den hohen Gehalt an Al2O3 im Läutermittel wird die Zusammensetzung der Schlacke sehr stabil und die Eigenschaften der Schlacke verändern sich durch den Eintrag von Desoxidationsprodukten (Al2O3) nicht. Daher behält das Raffinationsmittel immer eine sehr stabile Fähigkeit zur Desoxidation, Entschwefelung und Entfernung von Verunreinigungen bei.
4. Schutzwirkung auf die Ofenauskleidung
Da das Läutermittel etwa 8 % bis 10 % MgO enthält, ist das MgO der Schlacke grundsätzlich gesättigt, so dass das in der Pfannenauskleidung nahe der Schlackengrenze enthaltene MgO nur in geringer Menge in der Schlacke gelöst werden kann, so z um die Erosion der Pfannenauskleidung zu reduzieren. Zweitens ist der schäumende Unterpulvereffekt des Läutermittels gut, was die Lichtbogenerosion an der Pfannenauskleidung reduziert und die Pfannenlebensdauer verbessert.

5. Verpackung
Verpackungen aus mit Kunststoff ausgekleideten Verbundgewebebeuteln (1000 kg), können je nach Kundenwunsch auch in anderen Verpackungsformen verwendet werden.
6. Je nach Zusammensetzung des geschmolzenen Stahls des Benutzers kann die Dosierung angepasst und der Index geändert werden, um den Bedarf an raffiniertem Stahl zu decken.
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